100升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)啤酒如何進(jìn)行微生物控制。對(duì)于啤酒生產(chǎn)廠家而言，在生產(chǎn)精釀啤酒的過程中進(jìn)行微生物控制是非常重要的，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何進(jìn)行微生物控制。
在100升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)過程中，微生物控制是確保啤酒質(zhì)量穩(wěn)定、風(fēng)味純正的核心環(huán)節(jié)。由于設(shè)備規(guī)模較小，操作靈活性高，但同時(shí)也更容易因人為操作或設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致微生物污染。以下從原料處理、糖化與發(fā)酵、設(shè)備清潔與消毒、環(huán)境控制、人員管理五個(gè)維度，結(jié)合100升設(shè)備的實(shí)際特點(diǎn)，提出具體微生物控制方案：
一、原料處理：從源頭減少微生物污染
麥芽與輔料
儲(chǔ)存條件：麥芽需儲(chǔ)存在干燥(濕度≤50%)、通風(fēng)、避光的環(huán)境中，溫度控制在10-15℃，防止霉菌滋生。
篩選與除雜：投料前人工篩選麥芽，去除霉變、蟲蛀顆粒;使用振動(dòng)篩去除石子、灰塵等雜質(zhì)。
粉碎前處理：麥芽粉碎前用紫外線照射30分鐘，或用75%乙醇擦拭粉碎機(jī)表面，減少初始微生物負(fù)荷。
酒花與酵母
酒花：優(yōu)先選用密封包裝的酒花顆粒或新鮮酒花，避免使用開封后長期暴露的酒花(易吸濕霉變)。
酵母：使用純種酵母(如干酵母或?qū)嶒?yàn)室擴(kuò)培酵母)，避免野生酵母污染;酵母擴(kuò)培時(shí)需在無菌條件下操作(如使用酒精燈火焰保護(hù))。
二、糖化與發(fā)酵過程：阻斷微生物繁殖路徑
糖化階段
麥汁煮沸：煮沸時(shí)間≥60分鐘(艾爾啤酒)或≥90分鐘(拉格啤酒)，確保殺滅麥汁中所有微生物(包括耐熱芽孢)。
熱凝固物分離：回旋沉淀后，靜置20-30分鐘使熱凝固物(如蛋白質(zhì)-多酚復(fù)合物)沉淀，避免其攜帶微生物進(jìn)入發(fā)酵液。
冷凝與充氧：麥汁快速冷卻至發(fā)酵溫度(艾爾18-22℃，拉格8-12℃)后，用無菌空氣充氧(溶解氧8-10 mg/L)，防止厭氧微生物繁殖。
發(fā)酵階段
發(fā)酵罐密封：主發(fā)酵階段保持罐內(nèi)微正壓(0.05-0.1 MPa)，通過CO?排放閥控制壓力，防止氧氣和外界微生物進(jìn)入。
溫度控制：嚴(yán)格按酵母品種設(shè)定發(fā)酵溫度(如艾爾酵母20-22℃，拉格酵母10-12℃)，避免溫度波動(dòng)導(dǎo)致雜菌繁殖。
酵母管理：發(fā)酵結(jié)束后及時(shí)回收健康酵母(通過離心或沉降)，避免酵母自溶釋放營養(yǎng)物質(zhì)供雜菌利用。
三、設(shè)備清潔與消毒(CIP)：徹底殺滅殘留微生物
清潔流程(以100升糖化鍋為例)
預(yù)沖洗：用30-40℃溫水沖洗設(shè)備內(nèi)壁，去除殘留麥汁、酒花等有機(jī)物。
堿洗：配制1%-2%氫氧化鈉溶液，循環(huán)清洗30分鐘(溫度70-80℃)，溶解蛋白質(zhì)、糖分等頑固污漬。
酸洗：用0.5%-1%硝酸溶液循環(huán)清洗20分鐘(溫度50-60℃)，去除礦物質(zhì)沉積(如酒石)。
終沖洗：用無菌水沖洗至pH中性(可用pH試紙檢測(cè))，避免堿液或酸液殘留。
消毒流程
過氧乙酸消毒：用0.1%-0.2%過氧乙酸溶液循環(huán)噴灑設(shè)備內(nèi)壁，保持30分鐘(常溫)，殺滅細(xì)菌、真菌和芽孢。
蒸汽滅菌：對(duì)發(fā)酵罐、管道等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行蒸汽滅菌(121℃/30分鐘)，確保無菌環(huán)境。
紫外線輔助：在設(shè)備閑置時(shí)，開啟紫外線燈(波長254nm)照射30分鐘，進(jìn)一步降低微生物負(fù)荷。
100升設(shè)備操作要點(diǎn)
小規(guī)模設(shè)備靈活性：由于設(shè)備體積小，可拆解部分部件(如閥門、管道)進(jìn)行單獨(dú)清洗，避免死角。
刷洗工具：使用軟毛刷清洗糖化鍋、發(fā)酵罐內(nèi)壁，避免劃傷不銹鋼表面(劃痕易藏污納垢)。
消毒劑選擇：優(yōu)先選用食品級(jí)消毒劑(如過氧乙酸、二氧化氯)，避免殘留影響啤酒風(fēng)味。
四、環(huán)境控制：減少外界微生物侵入
生產(chǎn)車間布局
分區(qū)管理：將車間劃分為原料區(qū)、糖化區(qū)、發(fā)酵區(qū)、包裝區(qū)，各區(qū)域獨(dú)立操作，避免交叉污染。
人流物流分離：設(shè)置專用通道，人員與原料、成品分開通行，減少微生物傳播風(fēng)險(xiǎn)。
空氣凈化
空氣過濾：在發(fā)酵罐、包裝機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)氣口安裝0.3μm空氣過濾器，過濾空氣中微生物。
紫外線殺菌：在車間頂部安裝紫外線燈，每日生產(chǎn)前開啟30分鐘，降低空氣微生物濃度。
正壓控制：保持車間內(nèi)微正壓(相對(duì)室外+5-10 Pa)，防止外界空氣倒灌。
溫濕度控制
溫度：車間溫度控制在15-25℃，避免高溫促進(jìn)微生物繁殖。
濕度：相對(duì)濕度≤60%，防止冷凝水滋生霉菌。
五、人員管理：規(guī)范操作降低人為污染
個(gè)人衛(wèi)生
著裝要求：操作人員需穿戴無菌工作服、帽子、口罩和手套，避免頭發(fā)、皮膚微生物落入酒液。
手部消毒：進(jìn)入車間前用75%乙醇擦拭雙手，或使用自動(dòng)感應(yīng)式手部消毒器。
禁止行為：生產(chǎn)過程中禁止吸煙、進(jìn)食、咳嗽或打噴嚏直接面向設(shè)備。
操作規(guī)范
無菌操作：接種酵母、取樣檢測(cè)等關(guān)鍵步驟需在酒精燈火焰旁進(jìn)行，利用熱氣流形成無菌區(qū)域。
設(shè)備使用：避免直接用手觸摸設(shè)備內(nèi)壁或酒液接觸面，使用專用工具(如硅膠鏟、不銹鋼勺)。
廢棄物處理：及時(shí)清理麥糟、酒花渣等廢棄物，避免其成為微生物滋生源。
六、微生物檢測(cè)與監(jiān)控：及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并糾正
檢測(cè)項(xiàng)目
麥汁：檢測(cè)煮沸前后微生物數(shù)量(目標(biāo)值：煮沸前≤100 CFU/mL，煮沸后0 CFU/mL)。
發(fā)酵液：檢測(cè)主發(fā)酵第3天、第7天微生物數(shù)量(目標(biāo)值：≤10 CFU/mL)。
成品啤酒：檢測(cè)大腸菌群、野生酵母、霉菌等指標(biāo)(符合GB 4927-2008《啤酒》標(biāo)準(zhǔn))。
檢測(cè)方法
平板計(jì)數(shù)法：用營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基培養(yǎng)細(xì)菌，馬鈴薯葡萄糖瓊脂培養(yǎng)基培養(yǎng)霉菌和酵母。
快速檢測(cè)法：使用ATP生物熒光檢測(cè)儀(如3M Clean-Trace)快速評(píng)估設(shè)備表面清潔度。
糾正措施
若檢測(cè)發(fā)現(xiàn)微生物超標(biāo)，需立即停止生產(chǎn)，對(duì)設(shè)備重新清洗消毒，并排查污染源(如原料、空氣、人員)。
記錄超標(biāo)批次信息，分析原因并優(yōu)化工藝(如延長煮沸時(shí)間、調(diào)整消毒劑濃度)。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟(jì)南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項(xiàng)目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計(jì)、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護(hù)等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區(qū)。
